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催化燃烧(RCO)

采用“吸附浓缩”+“催化氧化”复合技术,先对废气中的有机物进行浓缩,使低浓度、大风量的废气装换为高浓度、小风量的废气,浓缩之后的废气在催化剂的作用下进行低温无火焰热解(即催化氧化),同时自身燃烧爆发的热量可以满足燃烧温度,无需外部预热,催化燃烧生成CO2和H2O。

采用“吸附浓缩”+“催化氧化”复合技术,先对废气中的有机物进行浓缩,使低浓度、大风量的废气装换为高浓度、小风量的废气,浓缩之后的废气在催化剂的作用下进行低温无火焰热解(即催化氧化),同时自身燃烧爆发的热量可以满足燃烧温度,无需外部预热,催化燃烧生成CO2和H2O。

原理说明: 本技术将VOCs废气吸附、浓缩、气体解析、催化热解、气体循环再利用等工艺巧妙的结合,实现对VOCs废气综合处理“一揽子”解决的目的。具体是:利用特种吸附资料对大风量、低浓度的废气进行吸附浓缩,将其转换为小风量高浓度废气,浓缩之后的废气再经过催化热解处理,利用热解后洁净气体进行解析,产品以二氧化碳和水蒸气为主,实现废气的“超低排放”。

废气吸附浓缩装置: 废气吸附浓缩装置是通过多个独立设计的废气浓缩吸附单位对收集之后的工业废气(主要因素VOC)进行吸附处理,当吸附单位内的吸附资料吸附至一定量(动态饱和量)后,利用小风量的高温热空气加热吸附资料,使吸附资料外表的VOC脱附解吸,经废气催化氧化装置处理,从而实现有机废气的高效处理。

催化氧化装置: 废气催化氧化装置内装有耐高温VOC高效净化催化剂,使脱附之后的有机废气在温度较低的条件下迅速氧化热解成水和二氧化碳,抵达处理废气的目的。与直接燃烧相比,催化氧化(又叫催化燃烧)温度较低,反响平稳彻底。

装置特点与优势
1.净化、脱附过程闭循环,无须附加能源,无二次污染,设备投资及运行用度低;
2.前端选用干式高效粉尘过滤装置,增加设备适用范畴,延长设备使用寿命;
3.吸附剂寿命长,系统阻力低,净化效率高;
4.废气净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气剖析温度低,脱附预热时间短,能耗低;
5.乏气重复利用,无需外加能量,运转用度低,节能效果显著;
6.自动化集中控制系统,运行过程稳定、可靠;
7.设有氮气维护、阻火器、多个温度检测单位、防爆口、报警器及自动停机等维护步伐,确保设备平安运行。

广泛应用于橡胶轮胎、汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。含有较多粉尘、杂质、油等因素的废气可选用预处理设备配合使用。
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